Contente
As válvulas de alívio hidráulico limitam a pressão máxima do sistema para proteger os componentes do sistema. As válvulas também limitam a saída máxima do sistema hidráulico. Embora eles tenham um número de variações, eles têm um número de variações. O calor é criado quando a válvula de alívio é aberta em resposta a uma pressão de pressão. Uma válvula de alívio ajustada corretamente permitirá que o sistema opere enquanto controla a quantidade de calor gerado.
Etapa 1
Consulte os desenhos da máquina para determinar qual circuito requer ajuste. Localize a válvula de alívio para o circuito. As válvulas de alívio estão sempre no processo de serem paralelas à bomba.
Etapa 2
Localize e remova a mangueira hidráulica ou mangueiras na lateral da válvula de alívio. Tampe a mangueira e a válvula com as tampas ou plugues JIC corretos, conforme necessário. Não tampe o lado do tanque da válvula de alívio. Fechar ou entupir as mangueiras e conexões impede a perda de fluido e a introdução de contaminantes no sistema. O plugue ou tampa JIC não é seguro e nunca deve ser tentado. Isso interrompe o circuito hidráulico para isolar o sistema apenas da bomba e da válvula de alívio.
Etapa 3
Conecte-se ao manômetro de 5.000 psi entre a válvula de alívio e a bomba. Instalado mais recentemente para esse fim. Se nenhuma porta já estiver instalada, use o adaptador correto para instalar o medidor.
Etapa 4
Solte completamente o ajuste da válvula de alívio de pressão. A válvula de alívio normalmente possui uma porca sextavada e um regulador de cabeça Allen ou um regulador de volante manual. Ligue o equipamento e ative o circuito hidráulico. A leitura da pressão no manômetro deve estar próxima de zero.
Etapa 5
Ajuste a válvula de alívio girando o ajustador no sentido horário até que a leitura no manómetro atinja a pressão indicada nos desenhos da máquina. Isso é conhecido como pressão de "quebra" da válvula, que é a pressão na qual a válvula de alívio começa a abrir. Aperte a contraporca firmemente, tomando cuidado para não atrapalhar a configuração da válvula.
Desligue o maquinário e deixe a pressão sangrar. Remova os bujões e tampas JIC e reconecte todas as mangueiras que foram removidas na Etapa 2. Inicie o maquinário e teste a válvula de alívio atuando no circuito. A leitura de pressão no circuito não deve ser mais do que a pressão da válvula.
ponta
- O calor excessivo pode ser um indicador de que uma válvula de alívio está com defeito no ouro ajustado incorretamente. Procure sinais de tinta queimada ou plástico derretido.
avisos
- Os sistemas hidráulicos operam sob pressões muito altas. Isso cria o potencial de injeção de fluido na pele a partir de um vazamento em um encaixe ou orifício em uma mangueira. Essa lesão geralmente parece menor; no entanto, pode se tornar rapidamente com risco de vida. Não há primeiros socorros para injeções subcutâneas; interrompa o que está fazendo e procure tratamento médico profissional imediato.
- Não tente parar com a mão, corpo, luva ou pano.
- Os sistemas hidráulicos geram calor durante a operação. Use luvas ao manusear componentes quentes e evite o contato com a pele nua.
Itens que você precisará
- Desenhos de máquinas
- Conjunto de chaves combinadas
- Tampões e tampões JIC
- Conjunto de chaves Allen
- Medidor de 5.000 psi
- Adaptador de manômetro hidráulico
