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As chapas de fibra de carbono são usadas para diversas finalidades devido à resistência e rigidez dos materiais. Muitos painéis interiores automotivos são feitos sob encomenda usando folhas de fibra de carbono. No entanto, eles são caros, assim como os blanks de fibra de carbono fabricados profissionalmente. O pano de fibra de carbono é mais caro que o pano de fibra de vidro. No entanto, o custo de fabricação de chapas de fibra de carbono é muito mais barato do que comprá-las já fabricadas. Use pano de fibra de carbono, resina epóxi e algumas técnicas de fibra de vidro para criar folhas de fibra de carbono de qualidade profissional.
Etapa 1
Corte duas folhas de Mylar duas polegadas maiores em comprimento e largura do que a folha de fibra de carbono que está sendo criada. A fibra de carbono e a resina serão ensanduichadas entre as duas folhas de Mylar, permitindo um acabamento completamente liso e brilhante sem lixar ou polir
Etapa 2
Corte o pano de fibra de carbono uma polegada maior, em comprimento e largura, do que o tamanho da folha necessário. Antes do corte, faça uma borda de pintores mascarando a fita em todos os lados do pano de fibra de carbono. A fita adesiva ficará distorcida (o que faz com que perca seu padrão e força uniformes). Use uma faca afiada e um metal reto para cortar o pano de fibra de carbono no tamanho de folha desejado.
Etapa 3
Coloque uma folha de polietileno de alta densidade (HDPE). A resina precisa ser aplicada a uma área de superfície para evitar a formação de uma folha de fibra de carbono irregular. Use HDPE de 1/8 de polegada de espessura para este projeto. O HDPE é uma forma de plástico que a resina epóxi não adere. A folha de HDPE deve ser maior que o painel de fibra de carbono.
Etapa 4
Coloque uma folha de Mylar cortada na parte superior da folha de HDPE. O Mylar envolverá o pano de resina e fibra de carbono após sua aplicação, criando uma superfície plana ou lisa que parecer polida. O Mylar elimina a necessidade de lixar e polir a superfície das chapas de fibra de carbono após a secagem da resina.
Etapa 5
Misture a resina em um recipiente de plástico. Use uma resina epóxi de proporção um para um. As resinas epóxi são feitas de resina e endurecedor. Uma proporção de um para um significa que quantidades iguais de resina e endurecedor são misturadas, o que reduz a chance de erros de mistura.
Etapa 6
Usando um pincel de cabelo de cerdas médias, aplique uma espessa camada de resina no feixe de mylar na folha de HDPE. Coloque cuidadosamente o pano de fibra de carbono na resina, suavizando as rugas ou vincos. O pano de fibra de carbono é um dos revestimentos do pano de fibra de carbono. Pegue a segunda folha de Mylar e coloque-a sobre a resina úmida. Alise o Mylar, removendo as bolhas de ar da resina usando um rodo e puxando-o suavemente pela superfície do Mylars. Permitir 24 horas de tempo de secagem.
Retire o Mylar de ambos os lados da folha de fibra de carbono, depois de puxá-la com cuidado do HDPE. A resina sob o Mylar terá uma aparência final da necessidade de lixar e polir. O pano de fibra de carbono foi solidificado, usando uma resina, em uma folha de fibra de carbono. O projeto está completo.
ponta
- A fabricação de fibra de carbono usa as mesmas técnicas que a fabricação de fibra de vidro. Uma vez finalizada a folha de fibra de carbono, ela pode ser cortada para diversos projetos. Use uma serra de fita ou serra de vaivém com uma lâmina de dente fina para cortar a folha na forma desejada.
Itens que você precisará
- Resina epóxi
- Pano de fibra de carbono
- Mylar
- Faca
- Pincéis para cerdas
- Fita adesiva para pintores
- Folha de polietileno de alta densidade (HDPE)
- Borda reta de metal
- Rodo de plástico
